電(diàn)鍍加工中溶液洩漏原因
1、嚴防鍍液加溫過高。當鍍液(yè)加溫過(guò)高時，鍍液(yè)會加速蒸(zhēng)發，氣霧(wù)中含有高(gāo)濃(nóng)度的(de)溶質成分。這時(shí)會嚴重污染環境，尤(yóu)其是酸、堿氣霧、鉻霧等對環境的影響和人體危害會更大。
2、嚴格防止鍍液被排風機吸走。當(dāng)排風機配備不當(規格過大)，鍍液液位過高(離槽沿過近)，這時(shí)鍍液容(róng)易被吸走，在槽蓋未啟開之前尤為嚴(yán)重，既引起環境(jìng)污染，又會造成鍍液損耗，出現這種情況時要及時采(cǎi)取措施予以解決(jué)，如降低鍍液液位，調整吸風口寬度，在室外的排風機之前的管道下方設一個集(jí)液器，以(yǐ)便收集吸入的鍍液或冷凝水。
3、減輕(qīng)鍍液大處理時的損耗(hào)。鍍液大處理(lǐ)過(guò)程中若不加以(yǐ)注意，則鍍液的損耗量是(shì)相當大的，1000L鍍液經處(chù)理之後(hòu)往往需補充20～30L純淨水，及相應(yīng)的化(huà)工材料，才能恢複到原來的液(yè)位和原來的濃度，操(cāo)作時若能(néng)細心一點，機械過濾與手工過(guò)濾相配合，讓鍍液盡可能由槽(cáo)底的(de)沉(chén)澱物中濾出來，則可大大減輕鍍液的損耗，從(cóng)而既節省材料的損耗(hào)，又能大大改改良對環境的污染程度。
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