山(shān)東電鍍加工溶液洩漏原因(yīn)分析
1、嚴(yán)防鍍液加溫過高。當鍍液加溫過高時，鍍液會加速蒸發，氣霧中含有高濃(nóng)度(dù)的溶質成分。這(zhè)時會嚴重污染(rǎn)環境，尤其是酸、堿氣(qì)霧(wù)、鉻(gè)霧等對環境的影響(xiǎng)和人體(tǐ)危(wēi)害會更大。
2、嚴格防止鍍液被排風機(jī)吸走(zǒu)。當排風機配備不當(規格過大)，鍍液液位過高(離(lí)槽沿過近)，這時鍍(dù)液容易被吸走，在槽蓋未啟開之前(qián)尤為嚴重，既引起環境污染，又會造成鍍液損耗，出現這種情況時要及(jí)時采取措施予以解決，如降(jiàng)低鍍液液位(wèi)，調整吸風口寬度，在室外的排(pái)風機之前的(de)管道下方設一個集液(yè)器，以便收集吸入的鍍液或冷凝水(shuǐ)。
3、減輕鍍(dù)液大處理時(shí)的(de)損耗。鍍液大處理過程中若不加以注意，則鍍液的損耗量是相當(dāng)大(dà)的，1000L鍍液經處理(lǐ)之後往往需補充20～30L純淨水，及相應的化工材料，才能恢複到原來的(de)液位(wèi)和原(yuán)來的濃度，操作時若能細心一點，機械過濾與(yǔ)手工過濾(lǜ)相配合，讓(ràng)鍍液盡可能由槽(cáo)底的沉澱物中濾出來，則可大(dà)大減輕(qīng)鍍液的損耗，從而既節省材料的損耗，又(yòu)能大大改改良對環境的污染程度。
4、防止鍍槽、加溫(制冷)管滲漏(lòu)造成污染。
電鍍槽(cáo)或加溫(制冷)管滲漏往往會造成嚴重污染，其滲漏原因随制造材料及(jí)不同鍍種(zhǒng)各有區别。
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